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在選擇脈沖式除塵器設(shè)備的時候，我們要了解一下脈沖式除塵器設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)行。這樣才能確保脈沖式除塵器設(shè)備在各種環(huán)境條件下的長期、安全和穩(wěn)定運(yùn)行

脈沖式除塵器設(shè)備及相關(guān)技術(shù)是在借鑒國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)和發(fā)明的. 脈沖式除塵器設(shè)備是一種風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、除塵效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的組合除塵設(shè)備.模塊化生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。 廣泛應(yīng)用于鍋爐、煙氣除塵、物料回收以及電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的煙塵冶金。

發(fā)電廠和供熱公司等鍋爐產(chǎn)生的煙氣不僅含有大量粉塵，通常含有氧化硫，而且溫度相對較高，這對生態(tài)環(huán)境和周圍工人的健康有害. 鍋爐產(chǎn)生的煙氣溫度較高，鍋爐正常工作時煙氣溫度為130～180℃。 在事故狀態(tài)下，鍋爐點火過程中產(chǎn)生的煙氣溫度通常較低，約為80℃，或≥180℃。 低溫條件下，煙氣中的硫氧化物容易結(jié)露，形成酸滴，腐蝕設(shè)備，使濾袋失去過濾能力，如果溫度太高，濾袋會燒焦并失去過濾能力，導(dǎo)致?lián)p失. 然而，其他現(xiàn)有的過濾方法在使用過程中成本更高，能耗更高.

脈沖式除塵器設(shè)備針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理、高效、安全、節(jié)能的鍋爐煙氣除塵裝置. 該裝置包括濾塵系統(tǒng)、脈沖噴吹清灰系統(tǒng)、內(nèi)置旁路系統(tǒng)、排灰輸送系統(tǒng)和電脈沖控制系統(tǒng)。

脈沖式除塵器設(shè)備特點:

1. 濾布袋采用耐高溫PPS濾料.

耐酸堿

過濾材料

2. 設(shè)置內(nèi)置旁路系統(tǒng)

脈沖式除塵器設(shè)備的有益效果是:濾袋采用耐高溫、耐酸堿腐蝕的過濾材料，內(nèi)部設(shè)有旁路系統(tǒng)，有效防止濾袋損壞，附著酸滴，失去過濾效果

脈沖式除塵器設(shè)備工作原理：

含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入各單元過濾室，通過灰斗內(nèi)的煙氣導(dǎo)向裝置進(jìn)入各灰斗；氣流通過分流和自然流動方向分布，以實現(xiàn)整個過濾室內(nèi)氣流的均勻分布；含塵氣體中的微粒灰塵在引導(dǎo)系統(tǒng)的引導(dǎo)下隨著氣流進(jìn)入中間箱的過濾區(qū)域，并被吸附在濾袋的外表面上。 過濾后的清潔氣體通過上箱體穿過濾袋，并通過排氣閥從排氣管排出。

隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積上的灰塵達(dá)到一定量時，除塵控制裝置根據(jù)設(shè)定的程序打開系統(tǒng)的電磁脈沖閥進(jìn)行吹氣，壓縮空氣通過噴管上的噴嘴以非常短的時間順序進(jìn)入濾袋，噴射的空氣量的幾倍，形成空氣波，導(dǎo)致濾袋產(chǎn)生從袋口到底部的快速膨脹和沖擊振動，導(dǎo)致強(qiáng)烈的除塵效果并抖掉濾袋上的灰塵.。 落入灰斗中的灰塵通過排灰閥排出后，由輸灰系統(tǒng)輸出。

脈沖式除塵器設(shè)備由可編程控制器控制。當(dāng)溫度低于或高于設(shè)定溫度時，打開內(nèi)置旁路系統(tǒng)，煙氣粉塵直接從旁路系統(tǒng)排出，而不被濾袋過濾，從而有效地保護(hù)濾袋。

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